Ультразвуковая беспрепятственная строчка является передовой технологией для соединения синтетических материалов и смесей для производства непрерывных и непроницаемых швов. Ткани могут быть на 100% термопластичными синтетическими волокнами или смешанными волокнами с до 40% содержания натурального волокна. Ультразвуковая технология бесшовного шва обычно достигается ультразвуковыми швейными машинами. Ультразвуковые швейные машины используют сварки дискового типа для сварки рулона, умно преобразуя продольную вибрацию преобразователя и радиальную вибрацию сварочной головки типа диска, излучая на 360 градусов наружу вдоль направления диаметра, тем самым достигая беспрепятственной швы материалов.
Во время ультразвукового процесса бесшовного шва материала питается между вибрирующим ультразвуковым рогом и фиксированным наковальней (или движущимся колесом). Высокочастотные механические вибрации (20-40 кГц) через термопластичные детали будут генерировать тепло трения на границе раздела, тем самым получая достаточную температуру, чтобы растопить и связать материал. Поскольку тепло, необходимое для склеивания, генерируется на границе раздела (а не от внешней части материала), процесс ультразвуковой сварки начинается точно на границе раздела. Для несинтетических тканей или смесей с более чем 40% натуральным содержанием клетчатки материал, активируемый на тепло, расположен между двумя частями ткани. Вибрация и давление ультразвука вызывают тепло, активируемый нагреванием, расплавлять и проникать в межкуренные пространства ткани.
Ассортимент приложений
Ультразвуковое плавное шитье играет все более важную роль в различных отраслях, а также играет важную роль в производстве и развитии одежды.
- Одежда
Для производителей одежды ультразвуковые швейные машины очень быстрые, чистые и экономичные. Ультразвуковые волны можно использовать на различных искусственных тканях и пластмассах, а также можно использовать натуральные ткани с минимальным содержанием не менее 60% термопластов. Ультразвуковая бесшовная технология шитья обеспечивает красивые и гладкие швы для легких тканей нижней части белья и спортивной одежды, а также очень подходит для соединения с липучками и полиэфирными лентами. Тканьские швы могут быть полностью плоскими на корпусе с клейкой лентой, которая в 4 раза сильнее, чем сшитые швы.
- Медицинская индустрия
Ультразвуковые швейные машины способны производить обычно используемую одежду, включая защитную одежду, одноразовые хирургические платья больниц, обувные чехлы, маски, детскую теплую одежду, фильтры, мешки, шторы, паруса и сетчатые сетки и т. Д. Другие частицы.
- Индустрия наружных продуктов
Поскольку ультразвуковые швы являются герметичными, что приводит к сильным швам и уменьшению образования отверстий, технология также используется при изготовлении наружных продуктов, таких как парус и парашюты. Технология широко используется в одежде для такого спорта, как катание на лыжах, велосипеде, парусный спорт, альпинизм, гребли, походы, водонепроницаемые рюкзаки, палатки на открытом воздухе, военная техника и т. Д.
Преимущества ультразвуковой технологии бесшовного шва
1. Более легкое качество
Бесшовные швы легче традиционной швы. После сушки они могут снизить общий вес шва до 30%.
Сильный и растягимый
Бесплатная связь на 40% менее ограничивающе, чем сшитые швы, и имеет отличное растяжение и восстановление. Это означает больше свободы передвижения, больше комфорта и меньшего помех. Сила бесшовной связи так же сильна, как и шить, а ткань также мягче.
2. водонепроницаемые и герметичные
Ультразвуковые швы повышают водостойкость одежды. Поскольку это связано, нет никаких рубцов для проникновения воды. В то же время технология строительства также улучшает ветроизрезов материала из -за характера отсутствия выходов.
3. Экономия стоимости
Ультразвуковая технология бесшовного швов может использоваться на тканях, содержащих большое количество термопластичных волокон. Технология менее расточительна, потому что она не требует игл, нитей, растворителей, клей или механических крепеж. Нет ограничений на скорость сшивания, и нет необходимости беспокоиться о необходимости повторной охватывания шлифовки или заменить шлифовку.
Сфера применения
Для тканей и текстиля, используемых для ультразвуковой сварки, необходимо выполнить некоторые требования:
1. Сшитый материал требует широкого диапазона плавления и высокого коэффициента трения, а ткань всегда должна иметь постоянную толщину.
2. Чтобы достичь точки плавления, которая позволяет ультразвуковое соединение, текстиль должен иметь минимальное термопластичное содержание 20%, и в материале должно быть достаточно прочности, чтобы противостоять процессу сварки.
Ультразвуковое шитье, как правило, подходит для синтетических тканей, потому что они являются термопластичными и могут быть смягчены и связаны при подверженности ультразвуковой энергии. Полиэстер и нейлон являются общим и популярным выбором для материалов ткани, используемых для ультразвуковой сварки и шитья. Нейлон - хороший выбор волокна из -за его превосходных свойств. Это сильное, первичное волокно; Это упругое при растяжении и имеет превосходную стойкость к истиранию. Полиэстер (ПЭТ) является наиболее часто используемым синтетическим волокном в целом. Полиэстер обладает сходными свойствами с нейлоном. Он обладает силой и сопротивлением истиранию и имеет постоянный набор тепла.
