Применение ультразвуковых технологий в текстильной промышленности
По сравнению с традиционной технологией швейных машин текстильная промышленность имеет много преимуществ в использовании ультразвуковой технологии, то есть «бесшовная» ультразвуковая швейная технология заменяет традиционные швейные методы. В настоящее время в текстильной промышленности ультразвуковые технологии широко используются при формировании и переработке тканей и киноматериалов. Вообще говоря, применение ультразвуковой технологии сварки в текстильной промышленности имеет следующие преимущества:
1. Быстрая, экономичная, высокая прочность шитья, сильная прочность
2. Независимая резка и шитье, с мягким эффектом плавления и отделки, без проволочной капли, без повреждений, без заусенцев.
3. Нет необходимости использовать вспомогательные материалы (такие как скобы, клей, скрепки и т.д.). )
4. Нет времени на разогрев и переработку
5. Отсутствие загрязнения, токсичный клей и растворитель, охрана окружающей среды и здоровье
6. На швейной кромке нет отверстий для игл, которые могут предотвратить проникновение химических веществ, патогенных микроорганизмов и мелких вредных частиц, что является безопасным и санитарным.
Ультразвуковая технология сварки в основном используется в нетканых тканях в текстильной промышленности. Нетканые ткани являются влагостойкими, дышащий, несгораемыми, легко разлагаемыми и перерабатываемыми, и широко используются в качестве экологически чистых материалов. Ультразвуковая технология сварки имеет хорошее сварочное действие на нетканые ткани, синтетические волокна и химические волокна. Он также может быть использован для тиснение, резка, выдолбливания, прессования, бронзирования, хемминга, шитья и других процессов текстиля, который очень подходит для текстильной промышленности.
Ультразвуковые сварочные нетканые изделия включают в себя: шнурок для одежды, рюкзаки, сумки, шторы, плащи, покрывала, наволочки, чехлы для автомобилей, маски, упаковочные ремни, хирургические платья, чехлы для стулов, одеяла, защитную одежду, украшения, зонтики, абажуры, игрушки, гигиенические салфетки, бюстгальтеры, перчатки, скатерти и т.д.
Ультразвуковая технология может ламинировать или штамповать различные материалы в медицинских повязках для обеспечения воздухоохоротимости, бесплодия и гибкости. Крошечная энергия, введенная в ходе ультразвукового процесса сварки, не повредит способность продукта к поглощению и чувствовать себя. Ультразвуковая маска сварочная машина была автоматизирована, от сырья до готовой продукции без ручной работы. Процесс производства бюстгальтера всегда был ультразвуковым процессом сварки, который использует ультразвуковой, чтобы сократить различные шнурки вокруг него, без заусенцев, мягкий и удобный
Ультразвуковая технология также может быть использована для сварки и разреза текстиля. Резка и шитье не будут производить заусенцы. Нет загрязнения, не используются токсичные клеи и растворители; по краям швов нет отверстий для игл, которые могут предотвратить проникновение химических реагентов, патогенных микроорганизмов и мелких вредных частиц. Практика доказала, что ультразвуковая энергия является важным инструментом для формирования и обработки тканей и материалов пленки. В настоящее время отечественное текстильное и швейное оборудование, в которое используются ультразвуковые волны, включает в себя: ультразвуковые тисненые машины, ультразвуковые хлопковые заготовки, ультразвуковые режущие машины, ультразвуковые маскировочные машины, ультразвуковые стельки и ультразвуковые режущие машины. Одним из наиболее значительных изменений, внесенных в текстильную промышленность ультразвуковой One является замена традиционных методов шитья на "бесшовные" ультразвуковые швейные технологии.
Текстильные материалы, пригодные для ультразвуковой обработки: материалы, пригодные для ультразвуковой обработки, включают 100% синтетические волокна, такие как нейлон, полиэстер, полипропилен, определенный полиэтилен, модифицированные акриловые смолы, некоторые виниловые соединения, полиуретановые соединения, пленки, бумага с покрытием и т.д. В то же время, он также включает в себя синтетические волокна, смешанные с 35-50% не-синтетических компонентов волокна.
Ультразвуковые процессы уплотнения тепла или резки могут быть использованы для формирования непрерывного применения работы, подобно традиционному режиму работы швейной машины, например, производство защитной одежды, жалюзи и т.д. или используются для обработки типа погружения, таких как кнопки отверстия, воротник остается, шнурки и т.д. Односварочная машина «швейное» оборудование или стандартная ультразвуковая сварочная машина могут реализовать этот процесс.
