1. Из-за ультразвуковой сварки несколько недоразумений: какая частота колебаний, выходная мощность, диапазон амплитуд и т. Д. Должны определяться в зависимости от площади проволоки в заготовке, материала, является ли заготовка герметичной, герметичной ли она, будь то компонент или нет. Ошибка в том, что чем больше мощность, тем лучше. Это недоразумение. Если вы не' не слишком много знаете об УЗИ. Лучше всего проконсультироваться с соответствующим инженерно-техническим персоналом.
2. Структура ультразвуковой пресс-формы требует строгого контроля: обычная ультразвуковая пресс-форма имеет ряд строгих процедур проверки для производства поступающих материалов, а размер обработки обрабатывается после моделирования и проверки компьютерного программного обеспечения. Гарантия качества. Для мастерских эти процессы вообще невозможны. Например, без разумной конструкции проблемы форм не очевидны, когда они свариваются с небольшими деталями. В случае большой мощности появятся всевозможные недостатки, и компоненты питания будут напрямую повреждены.
3. При сварке термического сопротивления для достижения точки плавления заготовки: ультразвуковой преобразователь для преобразования электрической энергии в оборудование, через проводимость молекул материала заготовки, ультразвуковая звуковая волна в твердой проводимости, акустическое сопротивление намного меньше, чем в акустическом сопротивлении воздуха, когда звуковая волна через шов заготовки, разрыв в акустическом сопротивлении, выделяемое тепло довольно велико. Температура достигает точки плавления заготовки, и добавляется определенное давление, чтобы сварное соединение было выполнено. Остальные части заготовки из-за небольшого термического сопротивления при низких температурах не свариваются.
4. Свариваемость двух видов заготовок при сварке: некоторые из них могут лучше сплавиться между разными материалами, некоторые могут быть в основном сплавлены, некоторые нет. Температура плавления одного и того же материала одинакова, и он в принципе может быть сварен, но когда точка плавления свариваемой детали превышает 350 ℃, он больше не подходит для ультразвуковой сварки. Поскольку ультразвук происходит мгновенно, чтобы расплавить молекулы заготовки, судить о том, что это в течение 3 секунд, не хорошее сплавление, необходимо выбрать другой процесс сварки. Вообще говоря, материал ABS легко сваривать, а нейлон или полипропилен - сваривать.
5. К зоне сварки предъявляются определенные требования: когда генерируется мгновенная ультразвуковая энергия, чем больше площадь сварки, тем больше разброс энергии и тем хуже эффект сварки, поэтому сварка может быть невозможной. Дополнительная ультразвуковая волна - это продольная передача, потери энергии пропорциональны расстоянию, сварка на большие расстояния должна контролироваться в пределах 6 см. Сварочная линия должна контролироваться от 30 до 80 проволок, толщина рычага заготовки не должна быть менее 2 мм, в противном случае сварка плохая, особенно требования к герметичным изделиям.
6. Выходная мощность ультразвуковой сварки для равномерного: размер выходной мощности, с толщиной и диаметром пьезоэлектрической керамической детали, процесс проектирования, материал, такой как решение, когда ультразвуковой преобразователь для завершения дизайна, высокая мощность и завершение дизайна , чтобы измерить размер выходной энергии - сложный процесс, а не ультразвуковой преобразователь, чем больше схема, использующая, тем больше выходная энергия, ультразвуковая силовая трубка, тем больше она должна иметь довольно сложную амплитуду измерительного прибора, может точно измерить амплитуду.
