Говоря о мерах предосторожности в аппарате для ультразвуковой сварки
Ультразвуковой сварочный аппарат играет важную роль в промышленном производстве, особенно в механическом. Это действительно помогает людям решать многие проблемы. При использовании ультразвукового сварочного аппарата для сварки выходная мощность, частота колебаний и диапазон амплитуд должны выбираться в соответствии с такими факторами, как материал заготовки, площадь сварочной проволоки, наличие электронных компонентов в заготовке и необходимость герметичности. Мы не должны делать субъективных суждений. Ультразвуковая сварка на аппарате должна выполняться под руководством профессионального и технического персонала. Дон' не слушайте других. В случае возникновения проблем их следует отремонтировать профессиональным и техническим персоналом.
Основные моменты, на которые следует обратить внимание при работе с аппаратом для ультразвуковой сварки, следующие:
1. Площадь ультразвукового шва гарантированно соответствует определенным требованиям.
Когда генерируется мгновенная ультразвуковая энергия, чем больше площадь сварного шва, тем серьезнее рассеяние энергии, тем хуже эффект ультразвуковой сварки, и даже сварной шов невозможно сварить. Кроме того, ультразвуковые волны распространяются продольно, и потеря энергии пропорциональна расстоянию. Ультразвуковая сварка на большие расстояния должна контролироваться в пределах 6 см. Ультразвуковая сварка должна контролироваться между 30-80 проволоками. Толщина рычага заготовки должна быть не менее 2 мм. В противном случае сварка плохая, особенно для изделий, требующих высокой герметичности.
2. Точка плавления заготовки должна быть достигнута за счет термического сопротивления ультразвуку.
Ультразвуковой преобразователь преобразует электрическую энергию в механическую и проводит ее через молекулы материала детали. Поскольку акустическое сопротивление ультразвуковых волн в твердых телах намного меньше, чем в воздухе, когда ультразвуковые волны проходят через стыки деталей, акустическое сопротивление в зазоре велико и выделяется большое количество тепла. Сначала температура достигает точки плавления заготовки, а затем прикладывается определенное давление для сварки стыка. Из-за низкого термического сопротивления другие части заготовки не свариваются при низких температурах.
3. Сварной шов аппарата ультразвуковой сварки следует строго контролировать.
Обычные производители головок для ультразвуковой сварки обеспечивают набор строгих процедур проверки. Размеры обработки проверены компьютерным программным моделированием, а качество гарантировано. Эти процессы не могут быть достигнуты в обычных мастерских. Если конструкция ультразвукового сварочного соединения неразумна, проблема реакции не очевидна, когда ультразвуковой сварочный аппарат используется для небольшой заготовки. В мощных аппаратах для ультразвуковой сварки могут возникать различные дефекты, а в тяжелых случаях напрямую повреждаться силовые компоненты.
4. Выходная мощность аппарата ультразвуковой сварки должна быть сбалансирована.
Выходная мощность аппарата для ультразвуковой сварки зависит от диаметра и толщины пьезокерамики, качества материала и процесса проектирования. Как только ультразвуковой преобразователь определен, будет определена мощность. Измерение выходной энергии - сложный процесс. Дело не в том, что чем больше ультразвуковой преобразователь, чем больше ультразвуковых силовых трубок используется в цепи, тем больше выходная энергия. Это должно быть довольно сложно. Измеритель амплитуды может точно измерить его амплитуду.
5. Используя ультразвуковой сварочный аппарат, можно сваривать детали двух типов.
Некоторые материалы можно сваривать лучше, некоторые сплавляются на основе инстинктов, а некоторые - нет. Один и тот же материал имеет одинаковую температуру плавления и в принципе может быть сварен, но когда температура плавления свариваемой детали превышает 350 ° C, использование ультразвукового сварочного аппарата становится непригодным. Поскольку молекулы детали мгновенно плавятся под действием ультразвуковых волн, основание для суждения составляет 3 секунды. Если сварка плохая, следует выбрать другой способ сварки, например сварку горячей пластиной. Вообще говоря, материалы из АБС-пластика легко свариваются, а нейлон - сваривать трудно.
