Ультразвуковая сварка: настройка параметров
Прежде всего, важно изменять только один параметр за раз. Если вы измените время и давление сварки после первоначальной сварки, вы не сможете определить, какое изменение является положительным шагом. Обычно давление и время сварки находятся в обратной зависимости. Если вы увеличиваете давление, вам нужно уменьшить время сварки, чтобы получить тот же результат. Некоторые материалы, такие как полипропилен, требуют более коррозийной пайки. Сварка под высоким давлением за короткий промежуток времени может быть более эффективной, чем длительная сварка при низком давлении. Понимание свойств пластика и хорошие отношения с поставщиками сварочных работ могут в значительной степени помочь в решении проблем с настройкой. Большинство сварщиков имеют такие функции, как сварка с помощью энергии и силового запуска, которые полезны при правильном использовании.
Вот некоторые из различных параметров для рассмотрения:
На амплитуду , то есть величину движения звукового сигнала на поверхности звукового сигнала, влияют изменения в коэффициенте усиления или настройках генератора / мощности. Он может быть установлен в соответствии с «картой требований амплитуды». Большинство производителей оборудования. Это значение используется для расчета коэффициента усиления, который должен учитывать выходной сигнал преобразователя и коэффициент усиления звукового сигнала. Как правило, полукристаллические пластики требуют большей амплитуды, чем аморфные смолы.
Низкая скорость сварочной головки также должна регистрироваться как параметр настройки. Его эффекты наиболее выражены при вставках, клепке и сварке поликарбонатом. Это значение должно отличаться от начального значения 2-4 дюймов / с. Произведите ожидаемые результаты. Гидравлический контроль скорости обычно обеспечивает превосходный контроль.
Выравнивание / выравнивание клаксона, приспособлений и деталей также является важным фактором. В дополнение к выравниванию гудка и обоймы, должен быть способ сделать уровень контакта гудка и детали в инструменте / сварочной системе. Как упоминалось ранее, крепеж, выравнивающий винт на углу платы, может быть простым и эффективным способом, хотя другие предостерегают от использования выравнивающих винтов или «винтовых домкратов». Рекомендуется использовать твердую прокладку как лучший выбор. Если используется винтовой домкрат, важно, чтобы во время выравнивания использовались только два из четырех. В любом случае выравнивание обеспечивает равномерную сварку по всей площади сварного шва.
Копировальная бумага, помещенная между рогом и деталью или крепежом, может использоваться для указания начальной области контакта, а сварная деталь может быть повреждена для проверки степени пайки. Затем уровень можно использовать для поднятия (или приложения большего усилия) к областям, где отсутствует сварка. Иногда сварочная головка не должна находиться на одном уровне с зажимом, чтобы обеспечить оптимальные результаты сварки. Используйте известную «хорошую» часть последнего запуска, чтобы выровнять рог с гнездом программы защиты в реальном времени.
Сварка / удержание - это сила, которую система штамповки оказывает на рупор и деталь в процессе сварки и удержания. Начальное приближение используемых хороших значений основано на общей длине соединения (в линейных дюймах) и показано на рисунках. Процесс настраивается в соответствии с этими общими рекомендациями. Обычно более крупные детали требуют большего усилия. Некоторые современные сварщики с компьютерным управлением позволяют изменять усилие во время цикла сварки, чтобы обеспечить более полный контроль скорости нагрева материала соединения и разрушения материала.
Триггерное усилие - это предварительная нагрузка, приложенная к детали до включения ультразвуковой волны. В большинстве случаев эта предварительная нагрузка требуется для «установки» на месте, чтобы соединить детали перед сваркой. Значение основано на общей длине соединения. Изогнутая или деформированная деталь лучше сваривается при более высоких силах или ультразвуковых волнах на определенном расстоянии. Для таких применений, как вставка, клепка и ковка, может потребоваться предварительная активация ультразвуковых волн до того, как клаксон соприкоснется с заготовкой, что позволяет начать механическую обработку практически без первоначального усилия.
