Ультразвуковой сварочный аппарат несколько распространенных методов сварки

Ультразвуковой сварочный аппарат для обычных металлов можно разделить на точечную сварку, кольцевую сварку, шовную сварку и сварку проволокой.

1, точечная сварка

Систему вибрации точечной сварки можно разделить на систему продольной вибрации (легкая конструкция), систему изгибной вибрации (тяжелая конструкция) и систему легкой изгибной вибрации между ними. Легкая конструкция для небольшого сварочного аппарата мощностью менее 500 Вт. Сверхмощная конструкция подходит для мощных ультразвуковых сварочных аппаратов киловаттного уровня. Легкая система вибрации изгиба подходит для сварочного аппарата малой и средней мощности, который имеет много преимуществ системы вибрации.

2, кольцевая сварка

Замкнутые сварные швы могут быть сформированы за один раз круговой сваркой с использованием системы крутильных колебаний. Во время сварки, когда колодка скручена, амплитуда вибрации распределяется симметрично линейно относительно оси акустического столба, амплитуда площади оси равна нулю, а амплитуда края колодки наибольшая. . Кольцевая сварка, очевидно, является наиболее подходящей технологией упаковки для микроэлектронных устройств. Иногда кольцевую сварку также используют в случае прямолинейной сварки, когда требования к герметичности особенно высоки. В настоящее время может быть использован метод кольцевой сварки с частичным перекрытием для формирования шва для получения непрерывной прямолинейной сварки. Из-за большой площади кольцевой сварки, которая требует большой потребляемой мощности, часто применяется режим привода с несколькими датчиками.

3, шовная сварка

Систему вибрации машины для шовной сварки можно разделить на состояние вибрации сварочной площадки.

А) система продольных колебаний;

Б) система гибочной вибрации;

В) система крутильных колебаний и др.

А) и б) обычно используются. Направление вибрации подушки перпендикулярно направлению сварки. Направление вибрации, указанное в c), параллельно направлению сварки.

Шовная сварка позволяет получить герметичный непрерывный шов. Обычно заготовка зажимается между верхней и нижней подушечками. В особых случаях можно использовать плоскую акустическую стойку.

4, линия сварки

Сварку проволокой можно рассматривать как продолжение точечной сварки. Теперь можно получить линейный сварной шов длиной 150 мм через линейный верхний акустический столб. Этот метод наиболее подходит для линейной герметизации фольги.