Преимущества технологии ультразвуковой сварки швов нетканых материалов
Одноразовые нетканые материалы широко используются, будь то упакованные стерильные хирургические простыни или средства индивидуальной защиты (например, хирургические колпачки и маски N95, рабочая одежда, скрабы и чехлы для ног), одноразовые нетканые материалы могут обеспечить эффективную и дешевый антимикробный и загрязняющий барьер. Их универсальность распространяется на многие другие продукты, включая гигиенические и абсорбирующие изделия, от защитных чехлов и прокладок до подгузников, нижнего белья и одноразовых фильтров. Все вышеупомянутые продукты производятся методом бесшовной сварки нетканых материалов.
Нетканый материал
Технология ультразвуковой бесшовной сварки сыграла ключевую роль в обеспечении быстрого роста количества нетканой продукции и ее росте в этой области рынка. Подобно ультразвуковой технологии, используемой для сварки твердых пластмассовых деталей, технология ультразвуковой сварки передает высокочастотную механическую вибрацию через термопластический материал через инструмент для генерирования тепла от трения, плавления шовной поверхности нетканого материала и быстрого склеивания нетканого материала. -тканое полотно Вместе. Ультразвуковая сварка бесшовных сварочных аппаратов имеет следующие преимущества.
Низкое потребление
Благодаря скорости, надежности и энергоэффективности ультразвуковых сварочных аппаратов для резки и сшивания, производители нетканых материалов продолжают переводить старое и энергоемкое оборудование для резки и сшивания (например, горячие ножи) в ультразвуковое оборудование. Ультразвуковой сварочный аппарат потребляет электроэнергию только во время резки или склеивания. Горячий нож мгновенно выделяет тепло за счет высокочастотной вибрации, поэтому его можно предварительно нагреть без дополнительных затрат энергии, и нет необходимости поддерживать его при надлежащей рабочей температуре.
высокоскоростной
Когда ультразвуковая сварка используется для формирования швов или ламинатов, она также очень быстрая, позволяя завершить одинарное соединение за доли секунды. Он также может быстро склеивать непрерывные швы и подходит для всего: от одноразовых медицинских костюмов, хирургических масок и масок для лица до одноразовых гигиенических товаров, подгузников, ночных рубашек, фильтрующих материалов и т. Д. Быстрое, прочное и повторяемое соединение сохраняет ту же прочность, что и исходное соединение. материал. Обеспечьте быстрое производство с минимальным потреблением энергии, тем самым снизив стоимость одноразовых абсорбентов и средств борьбы с инфекциями.
Хороший эффект шитья
По сравнению со шитьем ультразвуковые волны могут образовывать высокопрочные, высокопрочные швы без стежков и не требуют образования механических отверстий в ткани, которые могут содержать и скрывать микроорганизмы или загрязнения. Это также устраняет необходимость в клеях, включая увеличенную рабочую нагрузку по нанесению, увеличенное время, необходимое для настройки и сушки, а также повышенное воздействие химических загрязнителей. Ультразвуковые швы можно использовать сразу после их изготовления.
Небольшой сварной шов
Хотя традиционные швейные машины были и всегда будут распространены на швейных фабриках по всему миру, во многих областях спортивной одежды (включая спортивную и верхнюю одежду) ультразвуковая сварка оказалась лучшим выбором. На традиционных швейных машинах игла протыкает отверстия в ткани, ослабляя структуру ткани, а перекрытие ткани на шве создает толстый шов, который тяжелый, ограничивает движение, расточает и увеличивает вес одежды. . Множество негативных факторов на рынке спортивной одежды. Ультразвуковые швейные машины могут создавать настолько маленькие сварные швы, что их необходимо поддерживать лентами для герметизации швов.
Ультразвуковое сшивание также полезно при производстве многих изделий. Из-за образования непроницаемых швов одежда, которую носят в загрязненной среде (например, в медицинских или научных областях), может защитить людей от вреда. Этот непроницаемый шов также полезен для производства парусов, парашютов и любых других текстильных материалов, которые должны выдерживать и противостоять сильным ветрам.
сократить отходы
Технология ультразвуковой бесшовной сварки сокращает количество отходов в производственном процессе. Потому что в традиционном процессе шитья игла часто ломается, что приводит к большому количеству отходов. А поскольку в одежде, свариваемой ультразвуком, нет нити, нить не будет портиться со временем, а также можно уменьшить большое количество материала и отходов. В то же время это очень полезно для окружающей среды, что делает технологию ультразвуковой сварки" green" технология. При соединении нетканых материалов между собой нет необходимости в каких-либо растворителях или клеях. Разница между ультразвуковой сваркой и термической сваркой заключается в том, что за счет использования ультразвуковой энергии для генерации тепла в волокне разрушение волокна сводится к минимуму. При термическом скреплении к волокнам прикладывается тепловая энергия, чтобы расплавить их и избежать образования заусенцев.
