Применение ультразвуковой распылительной насадки
В отличие от традиционных форсунок, которые полагаются на высокоскоростное давление для разделения жидкости на мелкие капли, ультразвуковые распылительные форсунки используют энергию вибрации для создания низкоскоростного тумана. Ультразвуковое сопло - это распылительное сопло, которое использует высокочастотную вибрацию, создаваемую пьезоэлектрическим преобразователем, чтобы воздействовать на головку сопла для генерации капиллярных волн в пленке жидкости. Как только амплитуда капиллярных волн достигает критической высоты (из-за уровня мощности, обеспечиваемого генератором), они становятся слишком высокими, чтобы поддерживать себя, и крошечные капельки будут падать с вершины каждой волны, вызывая атомизацию.
Ультразвуковые распылительные форсунки находят множество применений в области производства, включая стенты с лекарственным покрытием и баллоны с лекарственным покрытием, топливные элементы, прозрачные проводящие мембраны, углеродные нанотрубки и т. Д. В следующей статье будет обсуждаться применение ультразвуковых распылительных форсунок. Дайте конкретное введение.
Стент с лекарственным покрытием
Лекарства, такие как сиролимус (также известный как рапамицин) и паклитаксел, используются на поверхности стентов с лекарственным покрытием (DES) и баллонов с лекарственным покрытием (DCB) с покрытием из наполнителя или без него. Эти устройства значительно выигрывают от ультразвуковых форсунок, поскольку они могут наносить покрытия с небольшими потерями или без них. Для медицинских устройств, таких как DES и DCB, из-за их небольшого размера требуются очень узкие формы распыления, низкоскоростные распылители и воздух под низким давлением.
Топливный элемент
Исследования показали, что ультразвуковые сопла могут быть эффективно использованы для изготовления топливных элементов с протонообменной мембраной. Обычно используемые чернила представляют собой суспензию платины и углерода, где платина действует как катализатор внутри батареи. Традиционные методы нанесения катализатора на протонообменную мембрану обычно включают трафаретную печать или ракельные ножи. Однако, поскольку катализатор имеет тенденцию к образованию агломератов, поток газа в батарее является неравномерным, и предотвращается полное обнажение катализатора, и существует риск того, что растворитель или жидкость-носитель могут быть абсорбированы, поэтому этот метод может плохо производительность аккумулятора. Внутри мембраны все препятствует эффективному обмену протонами.
При использовании ультразвукового сопла размер капель может быть маленьким и однородным, расстояние, на которое проходит капля, может быть изменено, а к субстрату применяется меньшее количество тепла, чтобы капля могла достичь желаемой степени сухости во время процесса сушки. . Не доезжая до субстрата, пустите воздух. По сравнению с другими технологиями инженеры-технологи могут лучше контролировать эти типы переменных. Кроме того, поскольку ультразвуковое сопло обеспечивает энергией суспензию непосредственно перед и во время распыления, возможные агломераты в суспензии разрушаются, что приводит к равномерному распределению катализатора, что приводит к более высокой эффективности катализатора, что, в свою очередь, приводит к топливу КПД батареи выше.
Прозрачная проводящая пленка
Технология ультразвукового сопла была использована для создания пленки оксида индия и олова (ITO) во время формирования прозрачной проводящей пленки (TCF). ITO имеет отличную прозрачность и низкое сопротивление листа, но это дефицитный материал, склонный к растрескиванию, поэтому он не подходит для использования в качестве нового гибкого TCF. С другой стороны, графен может быть превращен в гибкую пленку, которая обладает чрезвычайно высокой проводимостью и высокой прозрачностью. Когда серебряные нанопроволоки (AgNW) используются в сочетании с графеном, они считаются многообещающими и превосходят TCF-альтернативы ITO.
Предыдущие исследования были сосредоточены на методах нанесения покрытий методом центрифугирования и нанесения покрытий на стержни, которые не подходят для TCF большой площади. Многоступенчатый процесс с использованием ультразвукового распыления оксида графена и традиционного распыления AgNW, затем с использованием паров гидразина для восстановления и последующим нанесением верхнего покрытия из полиметилметакрилата (ПММА) для образования отслаиваемого TCF, который можно удалить до большего размера.
Печатная плата
Характеристики отсутствия засорения ультразвукового сопла, малый и равномерный размер создаваемых им капель, а также тот факт, что факел распыления может быть сформирован с помощью строго контролируемого устройства формирования воздуха, делают это применение весьма успешным в процессе пайки волной припоя. Вязкость почти всех флюсов на рынке очень подходит для возможностей этой технологии. При пайке" без очистки" флюс очень предпочтителен. Однако, если используется чрезмерное количество, процесс приведет к образованию остатков коррозии на дне узла схемы.
Солнечная батарея
И фотоэлектрические, и сенсибилизированные красителями солнечные технологии требуют использования жидкостей и покрытий в производственном процессе. Поскольку большинство этих веществ очень дороги, использование ультразвуковых форсунок может минимизировать любые потери из-за чрезмерного распыления или контроля качества. Чтобы снизить стоимость производства солнечных элементов, это традиционно делается с использованием методов периодического действия фосфорилхлорида или POCl3. Было показано, что использование ультразвуковых сопел для нанесения пленок на водной основе на кремниевые пластины может быть эффективно использовано в качестве солнечных элементов. В процессе диффузии образуется слой N-типа с однородным поверхностным сопротивлением.
