Введение в принцип ультразвуковой сварки металлов и пластмасс
Основные компоненты системы ультразвуковой сварки:
Ультразвуковой генератор / преобразователь / рог / сварочная головка, тройная группа / форма и рама.
1. Принцип ультразвуковой сварки.
Ультразвуковая сварка использует высокочастотные вибрационные волны, которые передаются на поверхности двух свариваемых объектов. Под давлением поверхности двух объектов трутся друг о друга, образуя сплав между молекулярными слоями.
2. Принцип ультразвуковой сварки металла.
Принцип ультразвуковой сварки металлов - это особый метод соединения одинаковых или разнородных металлов с использованием энергии механических колебаний ультразвуковой частоты (более 16 кГц). Когда металл сваривается ультразвуком, он не подводит ток к заготовке и не прикладывает высокотемпературный источник тепла к заготовке, но под статическим давлением энергия вибрации рамы преобразуется в работу трения, энергию деформации и ограниченное повышение температуры между ними. заготовки. Металлургическое соединение между соединениями представляет собой сварку в твердом состоянии, которая осуществляется без плавления основного материала. Таким образом, он эффективно предотвращает разбрызгивание и окисление, вызванные контактной сваркой. Ультразвуковой сварочный аппарат может выполнять одноточечную сварку, многоточечную сварку и сварку короткими полосами тонкой проволоки или листовых материалов из цветных металлов, таких как медь, серебро, алюминий и никель. Его можно широко использовать при сварке выводов SCR, плавких предохранителей, электрических выводов, полюсных наконечников литиевых батарей и выводов.
3. Принцип ультразвуковой сварки пластмасс.
Когда ультразвуковые волны воздействуют на контактную поверхность из термопласта, она будет производить десятки тысяч высокочастотных колебаний в секунду. Этот вид высокочастотной вибрации с определенной амплитудой будет передавать ультразвуковую энергию в зону сварки через верхний сварной элемент. Поскольку площадь сварки равна двум, акустическое сопротивление на границе раздела сварки велико, поэтому будет возникать локальная высокая температура. Кроме того, из-за плохой теплопроводности пластика он не может распределяться во времени в течение некоторого времени, и он собирается в зоне сварки, вызывая быстрое плавление контактной поверхности двух пластиков, и после приложения определенного давления , они объединены в один. После остановки ультразвука дайте давлению продолжаться в течение нескольких секунд, чтобы он затвердел и сформировал форму, чтобы образовалась прочная молекулярная цепочка для достижения цели сварки, а прочность при сварке может быть близкой к прочности исходного материала.
Качество ультразвуковой сварки пластмасс зависит от трех факторов: амплитуды сварочной головки преобразователя&# 39, приложенного давления и времени сварки. Время сварки и давление сварочной головки можно регулировать, а амплитуда определяется датчиком и звуковым сигналом. Существует подходящее значение для взаимодействия этих трех величин. Когда энергия превышает подходящее значение, количество плавления пластика велико, и свариваемый материал легко деформируется; если энергия мала, непросто сваривать прочно, и приложенное давление не может быть слишком большим.
