Mar 01, 2021 Оставить сообщение

Введение в ультразвуковую систему распыления


Введение в ультразвуковую систему распыления


Ультразвуковое распыление является уникальной технологией распыления, которая является методом распыления на основе ультразвуковой технологии сопла атомизации. По сравнению с традиционным пневматическим двухжидким распылением ультразвуковое распыление может достичь лучшей однородности, более тонкой толщины покрытия и более высокой точности. В то же время, поскольку ультразвуковой спрей сопла могут быть распылены без помощи давления воздуха, использование ультразвукового распыления может значительно уменьшить брызги краски во время процесса распыления, и реализовать цель сохранения краски. Коэффициент использования ультразвукового распыления более чем в 4 раза превышает традиционный двухжидкого распыления. .


Ультразвуковое опрыскивание оборудования: Используйте энергию ультразвуковых волн, чтобы разбить воду или жидкости, чтобы сформировать крошечные частицы в несколько микрон до более чем 100 микрон в размерах для достижения увлажнения воздуха, жидкой гранулации, смешивания, поощрения химических реакций, распыления и плавления металла. Порошок и другие цели.



Принцип ультразвукового распыления атомизации


Ультразвуковые сопла работают путем преобразования высокочастотных звуковых волн в механическую энергию, а механическая энергия передается в жидкость для генерации стоячих волн. В сопло жидкость вводится на поверхность распыления. Когда жидкость покидает поверхность распыления сопла, она разбита на мелкий туман однородных капель микрона для достижения атомизации.


Ультразвуковой атомизирующий сопло изготовлен из высокотяжелого титанового сплава и других запатентованных металлов, что делает его отличным химическим сопротивлением и обеспечивает отличные акустические свойства. Электроактивный элемент содержится в герметичном корпусе, который защищает часть сопла от внешнего загрязнения.



Преимущества ультразвукового опрыскивания оборудования


1. Высокая однородность: Ультразвуковое распыление является высокой производительностью промышленного класса технологии точного распыления, используется для высокой однородности покрытия суб-микрон и нано-масштаб тонких пленок.


2. Экономия материалов и охрана окружающей среды: Поскольку низкоскорыстровый спрей без давления легко контролировать, и капли падают на субстрат вместо того, чтобы отскакивать от субстрата, он может обеспечить значительное сокращение количества распыления, сэкономить много материалов и уменьшить воздействие на окружающую среду выбросов. Коэффициент использования покрытия ультразвукового распыления более чем в 4 раза превышает традиционный двухжидкий распыления.


3. Высокая управляемость: Когда требуется очень низкая скорость потока, сопло является тем, что это такое. При распылении частиц подвешивания они имеют уникальные преимущества. Благодаря ультразвуковому эффекту самого сопла частицы равномерно подвешиваются в течение всего процесса распыления, чтобы функциональные частицы были более равномерно рассеяны в более тонком слое.


4. Энергосбережение: жидкость передается в голову спрей через свою собственную гравитацию или низкое давление насоса и достигает непрерывной или прерывистой распыления, без блокировки, без износа, без шума, без давления, без движущихся частей, без охлаждения воды или потребления энергии во время распыления Малый размер, простое оборудование, низкий уровень отказа, ультразвуковой сопла имеет функцию самоочищения, ежедневное техническое обслуживание бесплатно.


5. Широкое применение: Ультразвуковое опрыскивание оборудования в основном используется в топливных элементов, тонкой пленки фотоэлектрических элементов, тонкой пленки солнечных покрытий, перовскитных солнечных элементов, солнечных элементов, графеновых покрытий, кремниевых фотоэлектрических элементов, стеклянных покрытий, электронных схем и других отраслей промышленности. Сопла могут быть применены к различным решениям, сточные воды, химические жидкости и масляные жидкости также могут быть распылены.


Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос