ROBUST JOINT DESIGN ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ МЕДИЦИНСКИХ УСТРОЙСТВ
Хотя концепция ультразвуковой сварки проста, процесс проектирования надежного соединения и разработки эффективного процесса сварки может быть довольно сложным. Как правило, он начинается с номинальной конструкции соединения, конструкции гнезда и рупора и усиления энергетического ответвителя для получения номинальной амплитуды колебаний на сварных поверхностях. Затем процесс выполняет итерацию между адаптацией геометрии соединения и оптимизацией параметров процесса сварки (усиление энергетического ответвителя, энергетическая и энергетическая оболочка, давление и длительность).
Чтобы создать хороший сварной шов, детали должны совершать первоначальный контакт на относительно небольшой площади по сравнению с готовым участком сварки. Это позволяет начать плавление вскоре после применения ультразвуковых колебаний.
Существует два общих подхода для создания небольшой начальной области контакта: совместный энергетический директор и сдвиговое соединение.
Энергетический директор - это функция, отлитая в нижней части верхней части. Энергетический директор треугольный в разрезе, с точкой треугольника, обеспечивающей начальный контакт между двумя частями. Энергетический директор концентрирует колебательную энергию в малой области контакта.
Сдвиговое соединение обеспечивает прочность и может использоваться для создания герметичного уплотнения. Части предназначены для того, чтобы сначала вмешиваться в небольшую область. Когда ультразвуковые вибрации применяются, а рог надавливает на части, верхняя часть прокладывает себе путь в нижнюю часть. Возможна много совместных геометрий, но все они используют некоторый способ обеспечения небольшой начальной площади контакта для сварного шва.
Оптимизация процесса
Разработка ультразвукового сварного соединения не является точной наукой. Каждая часть и каждый сварной шов имеют свои индивидуальные характеристики. Чтобы совместная конструкция и процесс сварки работали вместе, потребуется некоторая итерация. Во-первых, определите, что нужно делать совместному предприятию, и как вы будете измерять его силу и функциональность. В дополнение к визуальному осмотру сварного шва, вы можете выполнить испытания на растяжение и сдвиг или испытание на герметичность под давлением.
После того, как вы разработали исходную геометрию соединения, сделайте набор прототипов в номинальных размерах и подготовьте, возможно, еще два набора с разными приспособлениями (например, более плотные или более рыхлые), сохраняя при этом другие размеры одинаковыми. Один из подходов к дисковому сборке из двух частей, которые могут быть соединены друг с другом, может быть одним и тем же идентификатором на внешней части и изменять внешний диаметр внутренней части на более плотную или более плоскую подгонку. Отрегулируйте дизайн и проведите дальнейшие испытания, пока не получите шов, который хорошо сваривается.
Когда вы достигли совместной разработки и сварки, которые работают вместе, вы можете рассчитывать на последовательную очистку, быструю сварку в процессе сборки медицинского устройства.
Найти профессиональный сварочный раствор?
Нажмите « Альтронная сварка» осознать это!
