Установка параметров ультразвукового процесса сварки
Параметр процесса ультразвуковой сварки включает ультразвуковую сварочную мощность, ультразвуковую частоту, ультразвуковую амплитуду, ультразвуковое сварочное давление, ультразвуковое время сварки и т.д.
l. Частота ультразвука
Рабочая частота ультразвуковой сварки, как правило, 15-40 кГц, и материалы с плохой реакцией на низкую частоту, такие как ПВХ, PE и т.д., могут быть сварены с высокой частотой, что может уменьшить ущерб материалу. Высокочастотная ультразвуковая передача энергии сконцентрирована, и высокочастотная ультразвуковая сварка может быть использована для некоторых деликатных деталей. Во время ультразвуковой сварки, детонирование явление ультразвукового оборудования будет вызвано из-за изменения нагрузки, что делает прочность сварки сильнее. В общем, после того, как будет определена рабочая частота сварочного аппарата, акустическая система должна быть в резонансе.
Следующее уравнение может описать силу ультразвука:
Пзснве-2АЗ/π-4usaf
В формуле, P ультразвуковой мощности; F статическое давление; S припой совместной области; v относительная скорость; Амплитуда; μ фактор трения; w является угловой частотой; f является частота вибрации.
2. Ультразвуковая амплитуда
Сварка на большей рабочей частоте и амплитуде может сократить время сварки и повысить эффективность работы. Для различных материалов существует оптимальная амплитуда сварки, как показано в таблице 1. Ультразвуковая сварка имеет небольшую амплитуду 20 мкм. Обычно рекомендуется использовать амплитуду 40 мкм. Поскольку слишком большая амплитуда часто приводит к усталости и повреждению ультразвукового питания, требования к ультразвуковой амплитуде соответствуют ультразвуковому источнику питания.
1212 г.png
3. Ультразвуковое время сварки
Время сварки относится к тому времени, когда ультразвуковая энергия излучается во время сварочного процесса. Время сварки слишком короткое, и энергии недостаточно, чтобы вызвать надежный сварочный сустав. По мере увеличения времени сварки сварочные швы могут поглощать больше энергии, температура поверхности сварки будет увеличиваться, площадь сварки увеличится, а проникновение сварки увеличится, так что прочность сварки увеличится. Однако слишком длительное время сварки приведет к чрезмерному таянию сварочного материала и вызовет больше вспышки. Поток этих расплавов в области сварки является направленной, так что слишком много потока расплава приведет к снижению прочности. Кроме того, слишком длительное время сварки приведет к температуре сварного шва, чтобы быть слишком высокой, в результате чего сварной сварщика, чтобы сжечь и ухудшить, в результате чего сварочные знаки на поверхности сварочного шва, в результате чрезмерной сварки и снижения прочности. Слишком длительное время сварки и слишком много энергии приведет к температуре расплавленного слоя, чтобы быть слишком высокой, обесцвечивание, разложение, и embrittlement сварного пластика; и напряжение края сварки сконцентрировано, и отступ появляется на поверхности сварки. Поэтому для того, чтобы получить более высокую прочность сварки, необходимо выбрать подходящее ультразвуковое время сварки, слишком короткое и слишком длинное вызовет снижение прочности сварки.
4. Ультразвуковое сварочное давление
Ультразвуковое сварочное давление относится к статическому давлению, оказываемому сварочной головкой на сварку во время сварочного процесса, а применение статического давления передает ультразвуковую энергию на сварку. В ультразвуковой сварке, когда время сварки фиксируется, давление связано с поверхностью сварки, чтобы сформировать подходящий контакт, который является очень важным фактором для прочности. В пределах определенного диапазона давления, по мере повышения давления, прочность сварки будет увеличиваться. Когда давление сварки низкое, контакт сварного шва не хорош, энергия трения не может быть эффективно произведена, а уровень использования энергии ультразвуковой низок. Снижение давления приведет к снижению расплавленного материала в сварной части, что делает невозможным формирование эффективного сварного шва. Однако, когда давление сварки слишком высокое, это приведет к таянию течь слишком быстро, и расплав будет вытекать из сварочной силы, что уменьшает затвердевание расплава, необходимого для формирования сварочной головой и снижает прочность сварки. Чрезмерная сила вызовет чрезмерное трение, которое ослабит относительное трение между сварными швами, вызовет чрезмерную нагрузку на сварочную машину и сделает сварку сложной. Давление сварки оказывает большое влияние на прочность сварки во время ультразвуковой сварки нейлона 66. Немного более низкое давление сварки может сделать сварку производить толще тепла пострадавших зоны, которая сделает более молекулярных цепей, кристаллических зерен и волокон двигаться перпендикулярно сварочный интерфейс, и улучшить прочность сварки. Эти сварные суставы находятся под давлением сварки 0.66MPa. Сила сварки может достигать 70% нейлона 66. Давление сварки должно быть совочных времени для того, чтобы получить лучшую степень сварки. Мацуока обнаружил, что для стекловолокна усилен термопластик, когда амплитуда сварки остается постоянной, повышение давления сварки может сократить время сварки.
5. Длина и фиксированное положение
Длина круга и положение зажима во время ультразвуковой сварки также повлияют на прочность сварки. С увеличением длины круга в одном круге тест, прочность сварки будет уменьшена. Когда длина круга увеличивается, это вызовет стресс концентрации сварочной части и уменьшить прочность. Поэтому для того, чтобы получить лучшую прочность сварки, необходимо спроектировать более короткую длину круга и выбрать соответствующую длину в зависимости от типа сустава. В общем, длина круга часто фиксируется. Для того, чтобы соответствовать требованиям прочности, круг сустава короткий, площадь сварки мала, и прочность не достаточно; коленного сустава длиннее, и это вызовет отходы материалов. Дизайн длины круга. Измените параметры сварки, чтобы получить лучшую прочность сварки. Цю и др. обнаружили, что на наковальне, где фиксируется сварка, расстояние между точкой зажима и сварочной частью повлияет на прочность сварки. Более короткое расстояние способствует повышению тепла, генерируемого трением, которое может улучшить прочность сварки. В фактическом производстве, сварочной части имеют различные формы и фиксированное положение зажима не подходит. Как правило, сварочные детали должны быть стабильными в процессе сварки.
6. Глубина ультразвуковой сварки
Во время сварочного процесса, когда материал в положении сварки тает, положение сварочной головки будет продолжать падать, а расплавленный материал будет рассеиваться и затвердевать в конце сварки. Толщина окончательного затвердевого материала называется глубиной проникновения. При нормальных обстоятельствах процесс сварки можно контролировать. Нисходящее смещение сварочной головки контролирует глубину проникновения. Прочность сварки имеет большую связь с микроструктурой сварной части, которая тесно связана с толщиной расплавленного слоя и температурой сварной части во время сварочного процесса. Увеличение давления сварки или времени сварки увеличит таяние и поток материала во время сварочного процесса, тем самым увеличивая глубину проникновения. Правильное проникновение может увеличить прочность сварки, но когда проникновение слишком большой, часто требуется больше времени сварки, что приведет к чрезмерной сварки материала и уменьшить прочность. Независимо от того, как вы измените давление сварки и время, вы должны доказать подходящую глубину проникновения, с тем чтобы гарантировать, что сварка достигает более высокой прочности.
7. Влияние ультразвуковых проводящих баров
Энергетические направляющие ребра разработаны на сварных частях, которые могут сконцентрировать энергию сварки, сократить время сварки, уменьшить концентрацию напряжения в сварочной части и повысить прочность сварки. Общие энергетические направляющие ребра находятся в виде треугольника, прямоугольника и полукругов. В ультразвуковой сварки, прикладом суставов и коленях суставов часто используются для сварки, и дизайн энергии направляющий баров также отличается. Потому что сухожилия направляющий энергии клонат сконцентрировать давление во время сварки и subject to больше усилия вибрации, во время процесса сварки, энергия сконцентрирована и сконцентрирована к адвокатным сословиям направляющий выступ энергии. Под действием давления, энергетические направляющий баров будет сначала нагреваться и таять и двигаться в обе стороны. Расширение потока .3o. Лю и др. предсказывали, что сварочные детали с полукруглыми энергетическими направляющие ребра могут иметь самую высокую прочность сварки при сварке с подходящими параметрами сварки. Девайн предположил, что треугольные энергопроводящих ребер с углом 90 "вершины подходят для большинства аморфных пластмасс, в то время как треугольные энергопроводящих ребер с углом 60 " вершины подходят для полукристаллического пластика, и для полукристаллического пластика, проводящий материал, который может быть расплавлен ребром может затвердеть, как он течет вокруг, что может привести к неполной сварки материала , поэтому энергетический направляющий выступ не является необходимым для сварки коленях. Кроме того, добавление энергии, направляющей ребра увеличивает сложность сварки и увеличивает стоимость.
Ультразвуковой метод настройки параметра процесса сварки должен строго следовать вышеупомянутой теории и не может быть скорректирован по своему проекту. Только тогда, когда вы понимаете принцип и использовать ультразвуковое сварочное оборудование вы можете стать удобным.
