Четыре этапа ультразвуковой сварки
В последние десятилетия, с крупномасштабным применением пластмасс и композитных материалов в промышленном производстве и повседневной жизни, а также быстрым развитием электронной промышленности и появлением новых высокомощных превью, пластиковые ультразвуковые пластиковые сварочные машины характеризуются их быстрой скоростью сварки и сварочного шва. Преимущества хорошего качества, легкой автоматизации и пригодности для массового производства широко используются и становятся наиболее часто используемым методом пластиковой сварки.
1. Принцип и процесс ультразвуковой сварки
Основным принципом ультразвуковой пластиковой сварочной машины является использование ультразвуковой частотной механической вибрации (частота составляет 10-70 кГц, амплитуда составляет 1 250 м) для воздействия на пластиковые детали, вызывая местное нагревание под давлением (нагрев обусловлен комбинированным эффектом поверхности и молекулярного трения) в результате) и плавление для формирования сварного шва. Ультразвуковой процесс сварки делится на 4 этапа:
Фаза 1: Сварочная головная часть контактирует с частью, давит и начинает вибрировать. Тепло трения расплавляет энергосберегаемые ребра, и расплав впадает в поверхность сустава. По мере уменьшения расстояния между двумя частями начинает увеличиваться смещение сварки (уменьшение расстояния между двумя частями из-за потока расплава). Смещение сварки быстро увеличивается на первый, а затем замедляется, когда расплавленной энергии направляющие бары распространяются и контакт поверхности нижней части. На стадии трения твердого состояния тепло генерируется из-за трения энергии между двумя поверхностями и внутреннего трения в части. Нагрев трения приводит к нагреванию полимерного материала до точки плавления. Теплотворная способность зависит от частоты действия, амплитуды и давления.
Второй этап: увеличение скорости плавления приводит к увеличению смещения сварки и контакта между поверхностями двух частей. На этом этапе образуется тонкий расплавленный слой, а толщина расплавленного слоя увеличивается за счет непрерывного нагрева. Тепло на данном этапе генерируется вязким рассеиванием.
Третья стадия: толщина растворного слоя в сварном шве остается неизменной и при постоянном распределении температуры происходит устойчивое состояние плавления.
Этап 4: После определенного времени или определенной энергии, уровня мощности или расстояния достигнут, власть отключается, ультразвуковая вибрация останавливается, и начинается четвертая стадия. Давление поддерживается таким образом, что часть дополнительного расплава выдавливается из склеивания поверхности. Максимальное смещение происходит при охлаждевании и затвердевости сварного шва, а также при интермолекулярной диффузии.
