Влияющие факторы ультразвуковой металлической сварки
Ультразвуковая амплитуда сварки металла
Амплитуда является ключевым параметром для материала, который будет сварен, что эквивалентно температуре феррохрома.
Если температура не будет достигнута, сварка невозможна, а если температура слишком высока, сырье будет выжжено или структура будет повреждена и прочность будет ухудшаться. Выбранный ультразвуковой превратно-трансдуцант отличается, выходная амплитуда трансдуцера отличается, после адаптации ультразвукового превратно-трансдуцера разного коэффициента трансформации
Амплитуда и сварочной головой может исправить рабочую амплитуду сварочной головой в соответствии с требованиями. Обычно выходная амплитуда препрыговщика составляет 10-20 мкм, а рабочая амплитуда, как правило, составляет около 30 мкм. Коэффициент трансформации рога и сварочной головы связан с формой рога и сварочной головой, соотношением передней и задней областей и другими факторами.
С точки зрения форм, таких как экспоненциальная амплитуда, функциональная амплитуда, амплитуда и т.д., она оказывает большое влияние на коэффициент преобразования, а соотношение передней и задней областей пропорционально общему соотношению трансформации. Выбирайте сварочные машины разных марок. Самый простой способ сделать их пропорционально размеру рабочей сварочной головки, чтобы обеспечить стабильность параметров амплитуды.
Ультразвуковая частота сварки металла
Любая ультразвуковая сварочная машина имеет центральную частоту, например 20 КГц, 40 КГц и т.д. Частота работы сварочного аппарата в основном определяется механической резонансной частотой ультразвукового трансдуцера, бустера и рога.
Частота ультразвукового генератора регулируется в соответствии с механической резонансной частотой для достижения консистенции, так что сварочной головки работает в резонансном состоянии, и каждая часть спроектирована как полуволновой резонатор. И ультразвуковой генератор, и механическая резонансная частота имеют резонансную рабочую дальность.
Как правило, ±0,5 КГц, сварочная машина может в основном нормально работать в этом диапазоне,
Ультразвуковой металлический сварочной узел
Узлы, сварочные головки и ультразвуковые рога спроектированы как полуволновый ресонатор рабочей частоты. В рабочем состоянии амплитуда двух конечных лиц самая большая, а напряжение самое маленькое, а узел в средней позиции имеет нулевую амплитуду и самый большой стресс. .
Положение узла, как правило, разработан как фиксированное положение, но толщина обычной конструкции фиксированного положения больше, чем 3 мм, или паз фиксируется, так что фиксированное положение не обязательно нулевой амплитуды, что вызовет некоторые звонки и некоторые потери энергии. Вызовы, как правило, изолированы от других частей резиновыми кольцами, или защищены звукоизоляционными материалами. При проектировании параметров амплитуды следует учитывать потери энергии.
Ультразвуковой металлический сварочный трансдуцер
Существует нет большой разницы между превью для металлических сварочных устройств и предуцаторов для пластиковых сварочных устройств. Особенностью является то, что сварочный металл имеет более высокие требования к качеству, потому что большая мгновенная мощность часто требуется при сварке металла. Трансдуцатор должен иметь высокую мощность и низкую мощность, без использования предуцаторов, используемых в пластиковых сварочных устройствах.
Ультразвуковой металлический сварочный источник питания
Нет большой разницы между ультразвуковым источником питания, используемым в металлическом сварочном оборудовании, и ультразвуковым источником питания, используемым в пластиковом сварочном оборудовании. Особенность заключается в том, что сварочный металл имеет более высокие требования. Для удовлетворения потребностей металлической сварки необходимо использовать интеллектуальный ультразвуковой источник питания - ультразвуковой генератор.
Ультразвуковой генератор имеет автоматическую систему отслеживания частот. Изменения условий труда механических устройств или электронных компонентов в процессе сварки прибудут к изменению частоты вибрации. Ультразвуковой генератор будет отслеживать частоту вибрационной системы, так что генератор и вибрационная система всегда находятся в резонансном состоянии, система автоматического слежения частоты может компенсировать изменения в рабочем состоянии, которые происходят во время сварочного процесса, так что система снова находится в резонансном состоянии и поддерживает стабильность параметров сварки. Основное внимание уделяется стабильности амплитуды, что очень важно для металлической сварки.
Ультразвуковая точность сварки металла
Поскольку ультразвуковая сварочной головка работает под высокочастотной вибрацией, симметричная конструкция должна поддерживаться как можно больше, чтобы избежать неравномерного стресса и боковой вибрации, вызванной асимметрией передачи звуковых волн. Несбалансированная вибрация может привести к сварке волос нагреваться и ломаться. Ультразвуковая сварка используется в различных отраслях промышленности для различных требований к точности обработки. Для особенно тонких заготовок, таких как сварка литий-ионных аккумуляторных столбов и вкладок, а также покрытие золотой фольги, требования к точности обработки очень высоки.
Ультразвуковой срок службы сварки металла
Срок службы сварочной головой критически определяется двумя аспектами: во-первых, материальным, а во-вторых, процессом
Материальный аспект: Ультразвуковая сварка требует от металлических материалов хорошей гибкости (небольшая механическая потеря при передаче звуковых волн).
Процесс: Включая технологию обработки и последующую технологию обработки, технология обработки была подробно описана выше, а последующая обработка включает в себя тепловую обработку и обрезку параметров.
