Принцип работы и преимущества резки ультразвукового резака для резины
1. Принцип работы
Ультразвуковой нож для резки резины использует ультразвуковую энергию для локального нагрева режущей части для плавления и резки. Весь процесс резки не вызовет сколов и поломки режущего материала. Ультразвуковая резка использует высокочастотную вибрацию для резки резины, а не просто резку с давлением лезвия, что снижает трение с резиной, поэтому нелегко прилипнуть к лезвию.
Ультразвуковой нож для резки резины использует высокочастотные ультразвуковые волны для генерации десятков тысяч возвратно-поступательных колебаний микродиапазона в секунду (амплитуда составляет всего несколько тысячных долей дюйма). Резка резины основана не только на высокочастотной резке ножом, но и на прямой ультразвуковой вибрации. Отрежьте полимерную резину. В то же время резка с высокочастотной вибрацией приводит к тому, что режущая кромка и участок пленки создают микропеременное высокоскоростное трение, которое может устранить адгезию между режущей кромкой и пленкой, а также теплое тепло, выделяемое трением. лучше подходит для разрезания пленки, в результате чего получается очень плоский разрез.
2. Проблемы с традиционной резкой
Резина - это сырье для деталей, обычно используемых в промышленности. Область применения особенно широка. Многие резиновые детали изготавливаются путем разрезания резиновых листов. Традиционная резка резины использует механические методы резки. Наиболее распространенным является резка шлифовальным кругом, но чаще всего после того, как резина разрезана аналогичным образом, на поверхности разреза будет несколько разрывов, и неправильная резка может легко привести к изгибу линии разреза. Кроме того, касательная линия резины часто имеет волнистые изгибы, которые образуются при нагревании в процессе резки. Эти проблемы с резкой повлияют на внешний вид всего резинового изделия.
Дисковый нож для резки резины - относительно распространенный способ резки резины. Несмотря на то, что цена относительно дешевая, при резке возникают некоторые проблемы.
В процессе резки резиновых материалов дисковый нож подвержен нестабильности, то есть условия резки не могут соответствовать технологическим требованиям, ширина режущей поверхности недостаточна, лезвие скручено, а поверхность разреза неровная.
Угол среза дискового ножа подвержен изменениям, и его трудно отрегулировать.
Лезвие дискового ножа острое, а скорость относительно высокая. Процесс резки небезопасен и легко может навредить людям.
3. Преимущества ультразвуковой резки
Резка с высокой точностью
Ультразвуковая вибрация снижает сопротивление трения между лезвием и материалом, поэтому лезвие может резать плавно без деформации. Ультразвуковая вибрация снижает адгезию материала к лезвию, тем самым сокращая время простоя чистой производственной системы. На протяжении всего процесса резки поверхность лезвия остается гладкой, прозрачной и чистой.
Экологичная резка
Выход ультразвукового лезвия контролируется в реальном времени через замкнутый контур, чтобы гарантировать непрерывную резку резины.
Сухой тип - смазка не требуется
Поскольку лезвие для ультразвуковой резки может плавно проходить по резине, а ультразвуковая вибрация колеблется с частотой от 20 000 до 40 000 циклов в секунду, смазка лезвия в течение всего процесса не требуется.
Избегайте вспышек материала
Когда резина разрезается, она оказывает эффект плавления на разрезанной части, и разрезанная часть полностью герметизируется, не вызывая высыхания резинового материала.
Подходит для различных рабочих сред
Оборудование для ультразвуковой резки может иметь конструкцию с воздушным и водяным охлаждением, чтобы адаптироваться к различным рабочим условиям и средам.
Легко интегрируется в автоматизацию
Ультразвуковой нож для резки резины имеет небольшие размеры. Помимо того, что он портативный, он также может быть установлен на интегрированной автоматизированной машине. Он проще в эксплуатации и имеет более высокую точность резки.
