Ультразвуковой точечный аппарат для сварки металла
Ультразвуковая сварка металла - это особый метод соединения одного и того же металла или разнородных металлов с использованием энергии механических колебаний ультразвуковой частоты. Когда металл подвергается ультразвуковой сварке, ни ток не подается на заготовку, ни высокотемпературный источник тепла не подается на заготовку, но механическая энергия преобразуется во внутреннюю энергию, энергию деформации и ограниченный рост температуры при статическом давлении. Два основных металла достигают твердофазной сварки, которая происходит при температуре рекристаллизации. Следовательно, он эффективно преодолевает явления разбрызгивания и окисления, возникающие при контактной сварке. Ультразвуковой сварочный аппарат для металла может выполнять одноточечную сварку, многоточечную сварку и сварку коротких полос на нити или листовых материалах из цветных металлов, таких как медь, серебро, алюминий и никель. Широко используется в тиристорных выводах, листах предохранителей, электрических проводах, полюсных наконечниках для литиевых батарей, при сварке с помощью вкладок.
Процесс ультразвукового соединения широко используется в области производства аккумуляторов для обеспечения наилучшей электропроводности даже при соединении различных видов металлов. Особенности процесса ультразвуковой сварки (прочный и надежный, чрезвычайно экономичный) Ультразвуковая сварка обладает преимуществами прочных паяных соединений, небольшого внутреннего сопротивления паяных соединений, отсутствием следов окисления и красивым внешним видом. Во время сварки не возникает искр, оператор находится в безопасности и не имеет дыма. Не вызывает загрязнения воздуха; все сварочные заготовки не требуют предварительной обработки, сварка не требует пайки, сварочного масла и других присадок, экономична и удобна; время сварки очень короткое, обычно за 0,01-1 с, сварка завершается мгновенно; температура сварки не превышает. Температура отжига не меняет металлографическую структуру сварного шва, прочность сварного шва выше, чем у других методов, а поверхность плавления плавная и чистая.
