Технология ультразвуковой клепки
Принцип ультразвуковой клепки: метод крепления термопластичной детали к другой части из другого материала. Заклепки или выступы должны иметь очень большой радиус или закругленные углы внизу, чтобы предотвратить образование трещин или плавление. Чтобы сконцентрировать ультразвуковую энергию, верхняя часть выступа должна быть спроектирована так, чтобы минимизировать начальный контакт со сварочной головкой. Верх выступа может быть плоским или коническим, а полукристаллический или наполненный полимер предпочтительно имеет коническую форму. Целостность ультразвуковой заклепки зависит от точного соотношения грузоподъемности заклепки и сварочной головки.
Стандартные заклепочные заклепки с плоской головкой диаметром 1,6-4,0 мм. Для стандартных форм рекомендуются жесткие и гибкие, износостойкие термопласты.
Для полусферической заклепки рекомендуется заклепка с полусферическими заклепками диаметром менее 1,6 мм. Подходит для износостойких пластиков.
Заклепочная сварка с переливом - Клепочная сварка с переливом используется в тех случаях, когда требуется, чтобы поверхность была плоской или приподнятой, и допускается толщина фиксирующей части.
Полые заклепочные выступы или заклепки диаметром более 4 мм могут образовывать глухие выступы после удаления стержня.
Если в сопряженных деталях не допускаются сквозные отверстия, оборудование для ультразвуковой сварки также может образовывать механическую блокировку. Формованные пластмассовые заклепки и глухие фаски на сопрягаемых деталях могут образовывать настоящие механические соединения с учетом допусков.
Материальные факторы ультразвуковой сварки:
1. Аморфные полимеры, особенно те, которые находятся вне стекла при комнатной температуре, обычно являются хорошими кандидатами для сварочных процессов. Стекловидный аморфный полимер обладает хорошими пропускающими свойствами, что позволяет успешно выполнять сварку в ближней и дальней зоне. Когда материал мягкий, ультразвуковая сварка материала открытой формы становится проблемой. Например, сварка ps с высокой ударной нагрузкой обычно требует больше энергии и дополнительной амплитуды, чем обычная сварка ps.
2. Полукристаллические полимеры, как правило, труднее сваривать с помощью ультразвуковой энергии. Увеличьте значение энергии, выделяемой сварочной системой (то есть увеличьте амплитуду); сократить расстояние между контактной поверхностью сварочной головки и заготовки и стыком стыка; использовать технологию ультразвуковой сварки в ближней зоне; используйте сварочную головку с амплитудой до 0,05-0,15 мм. Эти высокие амплитуды сварки требуют использования титановых сварочных головок. Когда требуется высокопрочная, герметичная сборка, для полукристаллических полимеров подходят как стыки, работающие на сдвиг, так и стыковые соединения.
3. Сварка гигроскопичных полимеров: сваривайте детали сразу после формования (пока они еще не высохли); просушить детали перед сваркой; Перед сваркой храните детали в эксикаторе.
