Причины, по которым внутренние электронные компоненты, кристаллы и чиповые компоненты изделия повреждены после ультразвуковой сварки, заключаются в следующем:
1). Ультразвуковой сварочный аппарат слишком мощный;
2). И наоборот, в некоторых случаях необходимо усиливать энергию ультразвуковой волны, чтобы ультразвуковая волна высокоэнергетической звезды могла быть сварена в кратчайшие сроки, а короткого времени недостаточно, чтобы вызвать повреждение продукта. состав;
3) слишком велик выход амплитуды ультразвуковой формы;
4) Фиксатор нижней формы подвешен к силовой точке и поврежден ультразвуковой вибрацией;
5). Пластмассовое изделие высокое и тонкое под прямым углом дна, и нет R-угла для буферизации энергии, которая вызывает концентрацию напряжений и повреждение;
6). Неправильные условия ультразвуковой обработки.
7). Столбец или более слабая часть пластикового изделия размещается на линии разделения пластиковой формы;
Поэтому, когда наши изделия формируются с помощью ультразвукового воздействия, это кажется причиной ультразвуковой сварки на поверхности. Однако это только результат. Что происходит с пластиковым изделием до его сварки и что происходит после сварки. Если не будет обсуждаться основная причина, потребуется много времени для решения проблемы неправильного обращения с нужным лекарством, а при ультразвуковой сварке непрямой проводимостью (ультразвуковое исследование в дальнем поле) давление ниже 6 кг не может измениться. гибкость и инерция пластика. Поэтому не пытайтесь использовать сильное давление для изменения деформации перед сваркой (максимальное давление сварочного аппарата составляет 6 кг), включая принудительное выдавливание из пресс-формы. Возможно, мы также попадем в слепое пятно, то есть исследуем причину деформации с поверхности, то есть невооруженным глазом не видно до расплавления, но после завершения ультразвуковой сварки, очевидно, найти форма. Причина заключается в том, что перед сваркой изделия будет трудно обнаружить совокупную погрешность различных углов, кривизн и остаточных материалов изделия перед сваркой, но после завершения ультразвуковой сварки оно будет видимо невооруженным глазом. глаз. ,
Решение:
1. Раннее время ультразвуковой вибрации (избегайте контактной вибрации);
2. Уменьшите давление и уменьшите время ультразвуковой сварки (уменьшите стандарт прочности);
3. Уменьшите количество ступеней мощности машины или машины малой мощности;
4. Уменьшите степень расширения ультразвуковой формы;
5. Подушка нижней формы покрыта резиной;
6. Нижняя форма и продукт избегают плавания или зазора;
Частота повторного тестирования 7.HORN (верхняя форма) после расточки;
8. После того, как верхняя форма выполнилась, приклейте гибкий материал, такой как силикагель.
